1.老外不賣五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)給中國，中國人就沒有五軸機(jī)床可用，真的嗎？
百分百謠言。
國內(nèi)現(xiàn)在商品化的五軸數(shù)控系統(tǒng)有大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數(shù)、沈陽飛陽、沈陽藍(lán)天、陜西華拓等等，是不是有挑花眼的感覺？其中，有多家系統(tǒng)經(jīng)受住了市場的嚴(yán)峻考驗。北京精雕的五軸系統(tǒng)也已進(jìn)入成熟期，全部自用，不對外銷售，有技術(shù)的企業(yè)就是這么任性。
業(yè)內(nèi)比較公認(rèn)的說法是，中國已經(jīng)完全掌握了五軸技術(shù)，目前的數(shù)控系統(tǒng)和國外數(shù)控系統(tǒng)的差距在10年左右，這個差距主要在于效率和穩(wěn)定性。
其實(shí)國產(chǎn)系統(tǒng)廠家們巴不得國外五軸系統(tǒng)延續(xù)對中國的禁運(yùn)政策，這樣自己的產(chǎn)品可獲得更多的被選用機(jī)會。數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)律是這樣的，用戶量越多，反饋的信息量越大，進(jìn)步也隨之越快。隨著國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率的逐大，中國數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)步的幅度會越來越大。
不是機(jī)床廠不愿意用國產(chǎn)高端系統(tǒng)，而是被謠言洗腦的用戶不接受。親愛的同胞們，你們愿意給中國機(jī)床一些追趕高端的機(jī)會嗎？
大家最關(guān)注的數(shù)控系統(tǒng)芯片問題，國產(chǎn)已有成熟的解決方案。數(shù)控系統(tǒng)所用主芯片主要有三類，第一類用通用CPU，國產(chǎn)有中科院計算所的龍芯3B，這顆芯片已用于北斗衛(wèi)星，另有江南計算所的申威、上海兆芯自主x86處理器等；第二類用嵌入式ARM，這是數(shù)控系統(tǒng)主芯片的主流發(fā)展方向，有國防科大的火星和飛騰1500，著名的天河2A超級計算機(jī)（連續(xù)五屆奪得世界超算排行榜性能冠軍）的部分芯片采用了飛騰1500，還有應(yīng)用在高檔手機(jī)上的華為海思麒麟920，展訊、瑞芯微、全志、炬力等眾多廠商在ARM領(lǐng)域展露頭角，呈現(xiàn)一派欣欣向榮之勢；第三類用運(yùn)動控制芯片，國內(nèi)有深圳市斯邁迪的SM5000，上海云山的AFDX05。
高柔性高效的五軸數(shù)控機(jī)床一直不能得到普及，主要原因是裝備了國外系統(tǒng)的五軸機(jī)定價權(quán)被國外企業(yè)掌握，整機(jī)價格高居不下。高端機(jī)床的普及化需要突破老外設(shè)定的價格天花板，可以大膽預(yù)測，假如850五軸立式加工中心的價格可以低于50萬這個臨界價格，便可以迅速普及，并可飛速筑就中國制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，能實(shí)現(xiàn)突破任務(wù)的，除了配備國產(chǎn)五軸系統(tǒng)的國產(chǎn)機(jī)床外，別無選擇。這是中國機(jī)床行業(yè)的一個巨大商業(yè)機(jī)會，和三軸國產(chǎn)850立加突破30萬大關(guān)的前夜非常類似。
2.老外機(jī)床的鑄鐵、鋼材和熱處理技術(shù)比中國領(lǐng)先太多，真的嗎？
片面的說法，機(jī)床行業(yè)的這三項技術(shù)老外并不領(lǐng)先，他們領(lǐng)先的是生產(chǎn)管控。
機(jī)床本體所用材料分為結(jié)構(gòu)件和運(yùn)動部件兩類，主要承受在低溫狀態(tài)下的沖擊和摩擦，用的是很普通的金屬材料，遠(yuǎn)不能和航空發(fā)動機(jī)所用材質(zhì)的技術(shù)含量相比。結(jié)構(gòu)件常用HT250灰口鑄鐵、聚合物混凝土加金屬嵌件也是常見的選擇。國外常用GC275米漢納鑄鐵，為添加了孕育劑的灰口鑄鐵，商業(yè)炒作的概念品。機(jī)床的運(yùn)動部件中，主軸材質(zhì)常用45、40Cr、20CrMnTi等鋼材。國內(nèi)蘇州和佛山，有多家米漢納鑄件廠商，濟(jì)南和蘇州有多家優(yōu)質(zhì)的聚合物混凝土廠家。
為了消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋，往往會采用去應(yīng)力退火工藝。方法是將鑄件加熱到 500～600℃，保溫一段時間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷。有時把鑄件在自然環(huán)境下放置很長一段時間，使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛，這種方法叫“自然時效”。有些精密機(jī)床，鑄件在機(jī)械加工之后，還會再做一次去應(yīng)力退火或者振動時效。機(jī)床的硬軌和主軸的軸承檔，一般采用超音頻表面淬火工藝。
看到了嗎，機(jī)床的鑄鐵、鋼材的材質(zhì)沒有什么特別之處，采用的也是最常規(guī)的熱處理技術(shù)，老外用的也是相同的材料和技術(shù)?？蔀槭裁从行┑投藝a(chǎn)機(jī)床容易變形，導(dǎo)軌不耐磨嗎？原因有二，一是偷工減料，為了降低成本，使用了低標(biāo)號的鑄鐵、不做去應(yīng)力退火，二是為了趕交期，縮短退貨時的保溫時間或者自然時效時間。企業(yè)經(jīng)營理念和管理的缺失，是造成很多中國機(jī)床品質(zhì)低下的原因，而不是技術(shù)。
國外有些企業(yè)采購中國產(chǎn)機(jī)床光機(jī)，裝上電氣后返銷到中國。中國的金切機(jī)床零附件出口額中，80%是機(jī)床光機(jī)。
3.老外的機(jī)床很少會有故障，真的嗎？
片面的說法，老外的故障率低和使用待遇、維護(hù)待遇有直接關(guān)系。
機(jī)床的故障率一般用MTBF（平均故障間隔時間）來衡量，這個指標(biāo)屬于事后統(tǒng)計指標(biāo)，沒有辦法預(yù)測。為什么有很多人還沒有使用機(jī)床之前，就認(rèn)定國外機(jī)床的故障率低于國產(chǎn)機(jī)床呢？
進(jìn)口機(jī)床一般被用戶稱為核心設(shè)備，僅用于精密加工工序，同時承擔(dān)著企業(yè)的臉面職責(zé)，日常享受的待遇是這樣的：讓他住在恒溫確保機(jī)床受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設(shè)備的振動波傳入，操作者是企業(yè)里最優(yōu)秀的操控師傅，配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優(yōu)等級的維護(hù)水平。伺候爹的水準(zhǔn)。
假如進(jìn)口機(jī)床出現(xiàn)故障，服務(wù)人員到現(xiàn)場巡視一圈，馬上會找到你們這個恒溫車間的溫度溫差超過了5度，油冷機(jī)溫度設(shè)定和環(huán)境溫度不一致，等等諸如此類的原因，故而障礙是因為使用不當(dāng)造成的，和我們的機(jī)床沒有關(guān)系。用戶只能心悅誠服的接受。
國產(chǎn)機(jī)床呢，干的是最累、最苦、最臟的活，享受的待遇是怎么樣的呢？“空調(diào)？別逗了，這點(diǎn)身價的機(jī)床還用得著恒溫環(huán)境？” 又要馬兒跑的快，又不想給馬兒吃草，是國產(chǎn)機(jī)床面臨的使用邏輯。國產(chǎn)機(jī)床大多處于雜亂無章的環(huán)境、配件和刀具能用就行、敷衍了事的日常點(diǎn)檢，來了新員工，先安排到國產(chǎn)機(jī)床上練練手，經(jīng)常性的大吃刀超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。臟亂的環(huán)境、欠缺保養(yǎng)、超負(fù)荷運(yùn)行、不當(dāng)使用，是導(dǎo)致機(jī)床故障率攀升的四個主要原因。
曾經(jīng)多次參與過德國某品牌機(jī)床和意大利某品牌機(jī)床的驗收項目，遇到過加工尺寸漂移、關(guān)鍵部件不工作、漏油、工裝設(shè)計不合理等品質(zhì)問題。外國人也是人，生產(chǎn)的機(jī)床同樣會發(fā)生故障，無需迷信。
根據(jù)中國機(jī)床工具協(xié)會2015年的測定，進(jìn)口加工中心的MTBF時間平均為2000小時，國產(chǎn)加工中心平均為1100小時，差距比10年前的2000對500拉近了很多。如果進(jìn)口機(jī)床和國產(chǎn)機(jī)床享受同等待遇，兩者的MTBF差距還會大幅縮小。
4.老外的裝配技術(shù)比中國高很多，真的嗎？
片面的說法，老外的裝配技術(shù)不比中國人高，而是生產(chǎn)管控領(lǐng)先。
老外的機(jī)床裝配技術(shù)并不比中國人高，為什么普遍裝配質(zhì)量較好？是管理技術(shù)，具體點(diǎn)講，是標(biāo)準(zhǔn)化上的差距，和裝配工藝紀(jì)律性（即執(zhí)行力）上的差距。
拿裝配線性導(dǎo)軌來說，以哪個面定位，先裝哪個螺絲，后裝哪個螺絲，螺絲孔中滴多少潤滑油，擰螺絲的時候用多大力，頂尖的國外企業(yè)都有詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)過科學(xué)計算設(shè)計出來的，員工也會按照這個標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行。
國內(nèi)呢？大多數(shù)沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)工人憑自己的經(jīng)驗和心情去裝配，高興的時候螺絲多擰兩圈，不高興的時候少擰兩圈，這就是同一批機(jī)床的品質(zhì)良莠不齊的原因。常有工廠銷售和客戶拍胸脯，我給你找個技術(shù)好的老師傅幫你裝這臺床子，不放心的客戶甚至?xí)业窖b配師傅，好煙好言伺候，生怕師傅不認(rèn)真。老師傅們還真拿自己當(dāng)回事了，拿著經(jīng)驗?zāi)笾刂?，生怕被別人學(xué)會后丟失自己在工廠的地位。有一些工廠有裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但這些標(biāo)準(zhǔn)要么沒有量化、要么是僅憑經(jīng)驗的量化，不能提高裝配品質(zhì)。設(shè)計裝配標(biāo)準(zhǔn)難嗎？不是很難，問題是有幾個機(jī)床廠的領(lǐng)導(dǎo)重視？最可怕的是有標(biāo)準(zhǔn)卻不按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，喪失執(zhí)行力的企業(yè)等于是失控的企業(yè)，品質(zhì)可想而知。
十年前，曾經(jīng)去過一個國內(nèi)一線機(jī)床廠，車間主任向我吹噓員工的高效率，說最快的員工一個月可以裝配72臺機(jī)床。老金好奇地問是怎么做到的？他很自豪的說，我們是承包制，多勞多得，員工天天加班，加班的時候把親朋好友都叫過來幫忙。如此的企業(yè)管理，讓老金在炎炎夏日出了一身冷汗。
見識過格力的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系和現(xiàn)場執(zhí)行力，這樣的管理才能確保每批產(chǎn)品每件產(chǎn)品有相同的高品質(zhì)。所幸的是，越來越多的機(jī)床廠認(rèn)識到管理的重要性，紛紛在努力改變現(xiàn)狀。竊以為，精益生產(chǎn)可以有效幫助中國機(jī)床提升品質(zhì)。
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